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  • 羅茨真空泵常見問題以及如何維護(hù)?逆流冷卻羅

    點(diǎn)擊次數(shù):125?? 更新時(shí)間2019-12-25?? ??【關(guān)閉分????享:
    羅茨真空泵的應(yīng)用范圍非常廣泛,在使用和試車、維護(hù)方面,還需要注意以下幾個(gè)問題:
    ①密封問題
    由于工藝介質(zhì)的特殊要求,需要密封具有較高的可靠性,目前折中的辦法是增加氮封,作為提高泵的適用性來說主要還需要在密封形式上做改進(jìn)。為防止空氣吸入泵內(nèi)或過多的氮?dú)馕氡脙?nèi),在后續(xù)流程中增加了檢測氮?dú)夂脱鯕獾姆治鰞x表。
    ②泵體溫度
    影響羅茨真空泵體溫度的因素較多,無論什么原因?qū)е卤皿w溫度上升,一旦出現(xiàn)事故苗頭時(shí),尤其是泵體局部溫度升高時(shí),溫度上升極快,泵出口溫度又來不及反映,泵可能已經(jīng)發(fā)生事故。建議在泵體上安裝溫度監(jiān)測點(diǎn),并增加相應(yīng)的停車連鎖功能,避免發(fā)生重大的設(shè)備事故。
     
    ③對(duì)于氣冷式羅茨真空泵,保證泵體的冷卻是關(guān)鍵,對(duì)于本裝置,考慮到負(fù)荷的周期變化,要保證中間冷卻器的冷卻效果,尤其是二級(jí)冷卻器的冷卻效果,可以通過適當(dāng)增加冷卻面積,確保回流冷卻氣體的溫度不能太高。
    ④級(jí)間止回閥問題
    鑒于級(jí)間止回閥的重要性,建議將此閥改為程控閥并用PLC程序控制,這樣可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一級(jí)、二級(jí)泵之間的負(fù)荷,增加泵組對(duì)工況的適應(yīng)性,或者根據(jù)現(xiàn)有工藝條件,更換一個(gè)阻力較小的單向閥,適當(dāng)減少二級(jí)泵的負(fù)荷。
    ⑤由于變壓吸附工藝的特殊性,對(duì)羅茨真空泵的維護(hù)也提出了更高的要求,如泵在什么時(shí)候啟動(dòng)負(fù)荷最小,在什么時(shí)候切換對(duì)泵沖擊最小,運(yùn)行過程中,由于噪音較大,如何去巡檢才能更有效地發(fā)現(xiàn)問題,這些都與普通的離心泵、風(fēng)機(jī)有較大的區(qū)別,需要不斷摸索。
     
     
    羅茨泵屬于非接觸式雙轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式容積泵,主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、泵蓋、密封裝置和同步齒輪等組成。羅茨泵因其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,維修方便,而有著廣泛的應(yīng)用。逆流冷卻口位置對(duì)羅茨泵的工作性能有重要的影響,其位置不能過高或過低。
    位置太高時(shí)由于壓差的關(guān)系可能減小抽氣口的流量,嚴(yán)重的可能會(huì)造成抽氣時(shí)逆流的產(chǎn)生。位置太低時(shí)雖然對(duì)抽氣口影響小,但會(huì)降低其逆流冷卻的作用。并且逆流冷卻口的位置還會(huì)對(duì)抽氣口流量的脈動(dòng)系數(shù)、各泵腔之間的泄漏量以及工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲有一定影響。
     
    1)通過對(duì)逆流冷卻口在不同位置羅茨泵內(nèi)部流體的速度矢量圖和流線圖分析,得出逆流冷卻口位置對(duì)排氣腔內(nèi)部的流動(dòng)狀況影響較大,隨著其位置的上移會(huì)增加排氣腔內(nèi)的渦流量,最終會(huì)影響排氣腔內(nèi)的流動(dòng)狀況,引起渦流產(chǎn)生較大噪聲。且羅茨泵內(nèi)部間隙的漏氣量也隨著逆流冷缺口位置的上移而逐漸增大,降低羅茨泵的工作效率。
    2)在相同工況下,羅茨泵隨著逆流冷卻口位置的向上移動(dòng),抽氣口的抽氣流量逐漸減少,排氣口的排氣流量則增大,排氣口流量的脈動(dòng)系數(shù)隨逆流冷卻口位置的上移而整體呈降低的趨勢(shì),下降的過程中會(huì)有一段波浪起伏段。
    3)通過對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)逆流冷卻口在60mm~80mm之間時(shí),比逆流冷卻口在原位置即80mm時(shí)的羅茨泵內(nèi)部產(chǎn)生渦流的地方要少;內(nèi)部各腔之間的泄漏氣體的速度也較小;抽氣口抽氣能力提高的同時(shí)排氣量減少,這可以降低泵內(nèi)熱量的產(chǎn)生;排氣口的脈動(dòng)系數(shù)又處于五種情況的最低位置,因此,逆流冷卻口在60mm~80mm之間時(shí),可以提高羅茨泵的工作性能和其工作時(shí)的安全性。
     

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